常用建筑材料檢測取樣方法

一、鋼筋

貴州材料檢測鋼筋進場時的驗收：

鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量符合有關標準規(guī)定。

驗收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

(備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數(shù)量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法：

1、閃光對焊：在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內(nèi)不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法：

(1)接頭處不得有橫向襲紋;

(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;

(3)接頭處的彎折角不得大于4。;

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

3、電弧焊：在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現(xiàn)澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。

驗收方法：

(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

(4)接頭處的彎折角不得大于4。。

(備注：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能大于或等于其原材的力學性能。本現(xiàn)場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他的性能指標進行復驗，其質(zhì)量符合現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期過3個月(快硬硅酸鹽水泥過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：水泥試樣在同一批號不同部位處等量采集，取樣試點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻用防潮容器包裝，重量不少于12kg。

(備注：委托單位填寫檢驗委托單時應逐項填寫以下內(nèi)容：水泥生產(chǎn)廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)

(另注：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告后。)

2、砂石

以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子為Kg，石子為Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時，應至少留置一組標準標養(yǎng)試件(標養(yǎng)條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據(jù)。

五、建筑砂漿

1、水泥砂漿

驗收方法：根據(jù)砂漿配比，對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。

取樣方法：每樓層或每250m3砌體中各強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應檢查一次，每次至少應制作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。

做好的砂漿試塊應在標準養(yǎng)護條件下進行“標養(yǎng)”(標養(yǎng)的條件是：水泥混合砂漿養(yǎng)護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養(yǎng)護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm)。當工地現(xiàn)場無“標準養(yǎng)護”時，可采用自然養(yǎng)護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養(yǎng)”(試塊不得受震動)。

制作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委托單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養(yǎng)護條件等，檢驗報告出示后，不得要求更改有關內(nèi)容。

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